Une immersion dans l’univers de la manufacture Frédérique Constant

Chez Frédérique Constant, la création d’une montre de manufacture relève d’un processus aussi artistique que technique. Tout commence par une collaboration étroite entre le designer, chargé de concevoir l’esthétique de la pièce, et l’ingénieur, responsable du développement du mouvement qui animera le garde-temps. Chaque composant est pensé, modélisé en 3D, puis testé sous forme de prototype afin d’évaluer la cohérence globale de la montre, tant sur le plan fonctionnel que stylistique.

De la matière brute à la précision horlogère

Le parcours de fabrication débute dans l’atelier T0, point de départ de la construction des mouvements. C’est là que les platines en laiton prennent forme, sculptées avec une extrême précision par des machines CNC, selon les plans définis par le département Recherche & Développement. Une fois usinées, ces pièces sont soigneusement polies et nettoyées, avant d’être rhodiées pour garantir leur durabilité et leur élégance. Ce soin du détail reflète l’exigence esthétique chère à la maison genevoise.

L’assemblage des mouvements maison

L’atelier T1, véritable cœur technique de la manufacture, est dédié à l’assemblage des mouvements mécaniques. Les horlogers y exécutent un travail de haute précision, manipulant avec minutie des composants parfois plus petits qu’un grain de riz. Certains calibres comportent plus d’une centaine de pièces, chacune devant être parfaitement ajustée. Huilage, empierrage, équilibrage du balancier... autant d’étapes réalisées à la main pour garantir performance et fiabilité.

La mise en boîtier : une opération délicate

L’atelier T2 est consacré à l’assemblage final de la montre. Ici, chaque élément — boîtier, cadran, aiguilles — est réuni pour donner vie à la pièce. La propreté de cet environnement est cruciale afin d’éviter toute impureté susceptible de compromettre le bon fonctionnement du mécanisme. Chaque montre est montée à la main avec un soin extrême, dans la continuité du respect artisanal propre à la marque.

Des contrôles rigoureux pour une qualité sans compromis

Avant de quitter la manufacture, chaque montre passe par l’atelier T3, dédié au contrôle qualité. Les modèles mécaniques et à quartz sont soumis à une série de tests visant à évaluer leur précision, leur étanchéité et la conformité de chaque fonction (affichage de la date, fuseau horaire, réserve de marche, etc.). Si une montre ne répond pas aux standards fixés, elle retourne en production pour être ajustée jusqu’à atteindre l’excellence attendue.

Une manufacture intégrée et innovante

Installée à Plan-les-Ouates, dans la région genevoise, la manufacture Frédérique Constant s’étend sur plus de 6 000 m². Elle regroupe sous un même toit l’ensemble des savoir-faire nécessaires à la création de montres mécaniques, à quartz et connectées. À ce jour, la maison a développé pas moins de 30 calibres, parmi lesquels figurent des complications prestigieuses telles que le tourbillon, le calendrier perpétuel ou encore le chronographe flyback.

Innovante, Frédérique Constant a également imaginé un échappement révolutionnaire, le Monolithic, entièrement conçu en silicium et capable d’osciller à 40 Hz — une fréquence bien supérieure à celle des mouvements traditionnels, offrant une précision remarquable et une fiabilité accrue.